世界第一台金属3D打印医疗专用机—华钛三维HT-M250

　　2018年3月18日，世界第一台金属3D打印医疗专用机—华钛三维HT-M250，在华钛三维总部—广州市增城(国家级)开发区侨梦苑试车成功。

　　华钛三维金属3D打印医疗专用机HT-M250国内部分研发成员

　　众所周知，国外对金属3D打印技术的理论与工艺研究相对较早，但是广州华钛三维材料制造有限公司利用其技术平台的资源整合优势，联手中外一流金属3D打印科学家和高端装备制造专家，经过6个月日以继夜的共同努力，于近日研发制造出世界第一台金属3D打印医疗专用机HT-M250。HT-M250具有自主知识产权，充分利用国际最先进供应链，采用国际化关键部件、可定制化模块、工艺参数开源、自诊断自恢复、长时间稳定可靠的特点。

　　据该公司研发人员介绍，该设备的发布填补了中国相关领域的空白，在制造骨科植入物产品时，首创性地集成了3D打印技术和VR(虚拟)技术，为骨科的精准治疗提供了装备和技术保障。

　　HT-M250金属3D打印医疗专用机性能：

　　华钛三维HT-M250金属3D打印医疗专用机采用选择性激光熔融技术，外形尺寸适中，打印精度和致密度高，特别适用于骨科植入物这类小批量、多品种的小尺寸精密零部件的打印成形以及各种特种金属材料的3D打印研究。该设备结合了VR技术和打印工艺模拟技术，使打印部件具有致密度高、氧含量少、热应力低、不易变形开裂、粉末耗材价格低、打印效率高等特点，在金属材料特别是难熔难加工金属材料的3D打印方面具备独特优势和应用价值，特别适合在骨科精准医疗领域，也适用于航空航天，汽车和模具等领域的应用。

　　华钛三维董事长朱献文与金属3D打印医疗专用机HT-M250

　　HT-M250金属3D打印医疗专用机产品成型质量的优势：

　　在原理上，华钛三维HT-M250金属3D打印医疗专用机采用了较高的激光能量密度和更细小的光斑直径，成型件的力学性能、尺寸精度均很好，只需简单后处理即可投入使用，并且成型所用原材料无需特别配制，更方便的是，它整合了VR技术，可模拟整个打印过程，从中发现打印过程中可能出现的问题，并提出工艺和设计的解决方案。

　　1.直接制造金属功能件，无需中间工序;

　　2.良好的光束质量，可获得细微聚焦光斑，从而可以直接制造出高尺寸精度;

　　3.金属粉末完全熔化，所直接制造的金属功能件内部组织均匀，致密度高，力学性能稳定;

　　4.粉末材料可为单一材料也可为多组元材料，原材料无需特别配制;

　　5.可直接制造出复杂几何形状的功能件;

　　6.特别适用于单件或小批量的功能件制造;

　　华钛三维的设备结合了吴鑫华院士的金属3D打印全过程工艺，可以打印出成份稳定、致密组织、高尺寸精度和力学性能的稳定性和一致性居世界前列的金属3D打印结构件。

　　华钛三维的技术和资金优势

　　能在如此短的时间内开发出世界第一台金属3D打印医疗专用机HT-M250，华钛三维充分发挥了其技术和资金两方面的优势：

　　1：研发团队

　　联合创始人—吴鑫华：澳大利亚技术科学与工程院院士、澳大利亚国家轻合金中心主任、澳大利亚莫纳什大学教授/博士生导师、澳大利亚莫纳什大学增材制造中心主任、中澳轻合金中心澳方主任、澳大利亚增材制造工业化研究基地主任;吴鑫华院士主要研发业务为航空航天、医疗及能源，现在主要合作伙伴包括法国赛峰集团、空客集团、中国商飞、中国航发等。

　　吴鑫华团队和他们的澳大利亚最具权威的增材制造中心

　　依托于澳大利亚莫纳什大学增材制造中心，吴鑫华院士团队在2015年就打印出世界第一台3D打印制成的全尺寸飞机发动机;在2016年为中国商飞开发和制造了29个航空部件，并已应用于6架C-919客机上;2017年11月底，吴院士的三峰科技团队，莫纳什增材制造中心和法国飞机发动机公司赛锋集团签订了商业合同，用3D打印技术批量生产飞机发动机构件。

　　世界第一台3D打印全尺寸飞机发动机

　　为中国商飞开发和制造的C919用的29个航空部件

　　2018年2月7日，华钛三维与南方医院脊柱外科联合澳大利亚技术科学与工程院吴鑫华院士领导的莫纳什大学增材制造研究中心合作的世界第一例3D打印个性化“人工椎体/腰间盘”植入手术成功实施。

　　3D打印个性化钛合金人工椎体

　　2：资源与资金支持

　　广州华钛三维材料制造有限公司是广州市增城区根据自身发展的人才战略和经济发展战略而引进的第一个院士创业高新技术产业化项目，坐落于由国务院侨办和广州市增城开发区共建的华侨华人创业基地—侨梦苑梦工厂。它是由“中国MBA十大精英人物”、“广东省十大杰出职业经理人” 、伦敦帝国理工MBA朱献文携手吴鑫华院士联合创办，得到了广州市增城区政府基金—南粤基金天使投资，联合国际水平的骨科专家组成的3D打印应用机构。华钛三维与一流骨科专家共建了“广州华钛三维骨科研究院”，重点研发相关骨科手术工具和植入物(人工关节、创伤、肿瘤钛合金植入物)，形成了 “科工医”结合的产品研发平台。

　　左：中国MBA十大精英人物朱献文

　　中：澳大利亚技术科学与工程院吴鑫华院士

　　右：南粤基金总裁曾金贤

　　华钛三维还与中南大学粉末冶金研究院联合研发3D打印碳纤维人工骨骼的同时，开发了医疗个性化定制云端应用系统。整套系统将作为广大医生创立应用3D打印技术的医工交流平台，配合广东省医师协会骨科技术培训工作委员会联手推广3D打印技术在医疗的应用，以造福大众。

　　“华钛三维，打印健康”，华钛三维将用世界最先进制造(3D打印)方法研发生产国际水平的金属植入物，从而达到进口替代的目的。华钛三维努力打造一流的“科、工、医”平台，与世界一流的志同道合者携手共进,共同为人类健康事业做出应有的贡献。