世邦集团带你了解球磨机常见的故障类型和解决方法

　　世邦集团带你了解球磨机常见的故障类型和解决方法

　　故障在生产中是不可避免的，我们能做的便是在故障出现时以最快的速度解决它，以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一，球磨机会遇到各种各样的问题，

　　球磨机轴承过热，电动机超负荷

　　故障原因：

　　1)润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质;

　　2)润滑脂过多或过少;

　　3)润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点;

　　4) 轴承或联轴器安装不正;

　　5) 轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良;

　　6) 油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

　　解决方法：

　　1)使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油;

　　2)按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当;

　　3)疏通润滑管路;

　　4)正确安装轴承或联轴器;

　　5)调整轴颈与轴瓦的间隙;

　　及时检查油槽。

　　2、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大

　　故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。

　　解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。

　　电动机带减速机启动后，发生振动

　　故障原因：

　　1)联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

　　2)减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心;

　　3)联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同;

　　4)轴承外圈没有固定好。

　　解决方法：

　　1)按规定将对轮间隙调好;

　　2)使两轴同心;

　　3)以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;

　　4)固定好轴承外圈。

　　4、减速机带磨机时发生巨大振动

　　故障原因：

　　1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上;

　　2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。

　　解决方法：

　　1)重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;

　　在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。

　　球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少

　　故障原因：

　　1)填充物料过多，粒度较大;

　　2)物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞;

　　3)研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。

　　解决方法：

　　1)减少填充物料，入磨粒度减小;

　　2)减小物料水分，清理篦子;

　　调整研磨体配比和各仓长度。

　　6、减速机轴承发热，运转声音异常

　　故障原因：

　　1)减速机排气孔堵塞;

　　2)减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

　　解决方法：

　　1)对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔;

　　平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

　　7、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

　　故障原因：

　　1)供油中断或油不足;

　　2)油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;

　　3)主轴承安装不正不平;

　　4)筒体传动轴弯曲;

　　5)油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;

　　6)供油装置失灵，供油中断或不足;

　　7)轴承间隙不合要求及与轴接触不良;

　　8)润滑油粘度不合格;

　　9)联轴器安装不正;

　　主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

　　解决方法：

　　1)散热降温，然后停磨检查调整，加大油量;

　　2)清洗，更换新油;

　　3)调整找平;

　　4)调整找正;

　　5)检查、修理、调整;

　　6)维修供油装置;

　　7)调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈;

　　8)更换适宜粘度润滑油;

　　9)调整找正;

　　增加供水.或降低供水温度。

　　8、筒体局部磨损

　　故障原因：

　　1)衬板没有错位安装;

　　2)衬板脱落后继续运转;

　　3)衬板与筒体之间有物料冲刷。

　　解决方法：

　　1)衬板错开安装;

　　2)修复或更换衬板;

　　3)使衬板与筒体严密贴合。

　　9、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声

　　故障原因：

　　1)轴承盖或轴承座螺栓松动;

　　2)轴承磨损过大;

　　3)轴承安装不良;

　　4)齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油;

　　5)齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大;

　　6)大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;

　　7)齿轮加工精度不合要求;

　　8)中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;

　　9)联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

　　解决方法：

　　1)紧固螺栓;

　　2)更换轴承;

　　3)轴承找正调整;

　　4)修理或更换齿轮，加强润滑;

　　5)调整齿轮;

　　6)紧固螺栓;

　　7)修理或更换;

　　8)紧固螺栓或更换胶圈;

　　紧固或更换。