客户公司简介
某汽车零部件制造有限公司建于1966年,世界500强下属企业,1986年开始研发汽车零部件,是中国最早研发和配套供货汽车零部件的企业之一,致力汽车零部件的研发制造30年,是一汽大众、上汽大众、上汽通用、武汉神龙、东风日产等合资品牌汽车企业和上汽、吉利、江淮、海马、东风、一汽等自主品牌汽车企业的核心供应商,年产产品1000万套。
建设改造前
项目背景
为了应对近年汽车零部件制造产业链变革所带来的机遇和挑战,满足公司业务规模扩张的需求、提升企业产品质量、效率、安全及可持续发展能力,遂与昆山同日工业自动化有限公司达成合作,由昆山同日为其提供全面的工厂智能物流系统解决方案,导入智能装备及物流管理软件等系统,构建内部智能物流系统,降低和规避传统物料在运输、仓储、制造过程中不安全事件的概率和因素,保证生产所需物料安全、高效、有序地配送,实现智能化的转型升级。
工厂总体规划效果图
整套的生产物流系统解决方案
该项目共计两期:一期和二期项目已竣工上线运行;项目占地面积32,000平方米,整个项目横跨5个车间,总造价4,000万元人民币,项目总规划6个立体仓库(共计12000个库位)、4KM的箱式和托盘输送系统、50多套高端智能装备,具有工业互联网平台、机器视觉、AGV柔性搬运系统、立体仓储、MES、WMS、远程健康监控平台、互联网标识解析等核心系统。
三个层级的柔性联动设计思路,本项目主平台采用昆山同日自主研发的TRX生产物流管控平台,其中包括与客户MES对接的IMS系统、TR-WMS系统、TR-WCS系统、TR-SCADA系统、TR-AGV调度系统。这些系统基于物联网和工业大数据技术,逐步实现厂房与厂房之间、厂房内区域之间、区域内设备之间三个层级的柔性联动。
同时,硬件之间通过ERP、MES、WMS、WCS、远程维控系统做高精度的柔性衔接,确保在合适的时间,通过合适的装备,将合适的物料送到合适的位置;实现智能制造智慧物流从进厂到出厂的全流程闭环,达到信息流、生产流和物料流的深度融合,达到智能感知、精准互联和高效执行,最终实现技术创新驱动管理创新。
建设后的智能工厂
信息系统监控中心
智能后的制造工厂
1. 实现物料的信息流与实物流的同步管控,提升了生产信息化的管理水平;
2.仓库管理实现对物料的先进先出管理,自制件、外协件、产成品进行条码管理,通过各软件的交互联动,实现物料从入库到存储,再到出库的信息全程可追溯;通过对物料的集中管控,库存数据得到很精准的把控,对生产的组织和在制品的控制提供有效的数据支撑,提升了仓库管理水平;
3.物料和模具在自动化立体仓库中进行集中管理,产品集中包装,使现场5S管理得到较大提升;
4.构建输送系统,实现以集配中心厂房为中心,将冲压厂房、装配厂房、机加厂房、压铸厂房连通起来,零件通过输送线在各厂房之间传输,按订单数量成套配送至装配线码头,减少物料传输时间及成本;
5.增加操作人员的权限和限制流量的防错功能;
6.通过物流系统的建设,公司智能制造迈上新台阶,提升了公司整体形象;
7.降低了安全事故发生的概率。
整体项目效益人力成本将减少60%,年产能提升2.5倍,库存下降70%。
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